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陶粒回转窑

热销

【产品规格】Φ2.5×40-Φ6.0×95

【生产能力】180-10000t/h

【应用范围】除了对碳酸钙、碳素、陶粒砂等物料进行加工,在化工、建筑、建材等行业应用非常之广泛。

【产品介绍】陶粒回转窑与石灰窑、白云石回转窑、冶金回转窑、高岭土回转窑、铝矾土回转窑活性炭回转窑污泥回转窑等都是是最常见的回转窑设备之一,当然在近似相同的外观后边还有这千差万别的专业设备参数、操作系统以及建设方案。只有专业的陶粒回转窑才能在作业中高效生产,故障率降低。

  • 【产品物料】

陶粒回转窑陶粒原料

1、陶粒原料

    陶粒,顾名思义,就是陶质的颗粒。
    陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体,它的表面是一层坚硬的外壳,具有隔水保气作用,并且赋予陶粒较高的强度。陶粒的粒径一般为5~20mm。最大粒径为25mm。陶粒一般用来取代混凝土中的碎石和卵石。
 
烧结陶粒的原料来源广泛,目前国内外生产烧结陶粒的主要原料为页岩、粉煤灰、污泥、黏土等。

2、烧结陶粒配方

    烧胀陶粒的配方设计类似于烧结陶粒。它的特殊性就在于加入了发气组分和熔质黏度调节组分,这两个组分是陶粒生产的关键。因此,我们在介绍烧胀陶粒的配方设计时,将重点介绍发气组分和熔质黏度调节组分。其他组分因在烧结部分已有较详细的分析,在这里就不在过多地叙述。

   1、基本原则

    A保证良好膨胀效果的原则,烧胀陶粒的主要特点就是发气膨胀,实现陶粒的低密度和轻质化。所以在配方设计时,首先要考虑如何保证陶粒的成功发气膨胀。因为膨胀不成功,膨胀陶粒就生产不出来。在此基础上才能考虑其他问题。
    B膨胀与温度发展的协调原则,发气膨胀最容易引起的就是陶粒强度的大幅度下降,因此,在配方设计时,要在保证顺利发气膨胀的同时,充分考虑陶粒的强度,使之实现密度与强度的统一协调。
    C低熔点,宽膨胀温度范围的原则,在配方设计,要尽量照顾到烧结温度对制品成本和质量的影响。一方面要降低烧结熔点,使之在较低温度下烧成,以降低陶粒的成本,另一方面要使烧胀的温度范围宽些,以方便操作,更重要的是有利于烧成,不至于出现焙烧事故。

    2、配方设计要领

    配方的基本组成  烧胀陶粒的配方一般由以下几部分组成,他们既是一个整体,互相配合,又各有作用,各有效能。
    1)硅铝组分  硅铝成分是陶粒的强度来源,也是陶粒的基本组分。硅铝成分主要由硅铝质固体废弃物提供。这个组分的主要原料可首选粉煤灰,也可选择前述各种尾矿,海泥河泥,污泥,垃圾等。
    2)发气组分  发气组分可以在高温下产生气体,形成一定的气体压力,使陶粒发生膨胀。发气组分的主要原料是碳酸盐,硫化物,氧化铁,碳类等。可供选择的发气原料品种有几十个,既可单用一种,也可几种配合使用。在实际生产中,很少单独使用一种发气材料,而逝经常采用多种复合的配料方案,选择的原则是以当地资源丰富的廉价原料为主。
    3)粘合组分  粘合组分的主要作用是提高陶粒原料的黏塑性,特别是主要原料固体废弃物的黏塑性,以便使其有更好的成型效果。当固体废弃物粒度很细,而且塑性很好时,黏结组分就可省去,常用的黏结剂主要是黏土,CMC,水玻璃等。
    4)熔剂组分  熔剂组分的主要作用是降低固体废弃物硅铝质的熔点,使陶粒能在较低温度下烧成。熔剂组分使用得当,一是可以使烧胀温度范围变宽,工艺更好控制,优质品率高,二是可以使烧胀能耗降低,有利于陶粒实现低成本运营。
    熔剂组分可选用的原料主要是一些熔剂氧化物。常用的熔剂氧化物有10多种,当有些固体废弃物含有的熔剂足量,可以达到技术要求时,也可以省去熔剂组分。
    5)燃料组分  燃料组分主要是提供焙烧热能,使陶粒原料在它的燃烧中变成熔质,并产生气体而膨胀。它们往往既是燃料,又是发气剂,是一个多功能的重要组分。

陶粒回转窑陶粒煅烧

3、陶粒煅烧

    回转窑是煅烧陶粒的主要设备。回转窑主要由窑筒体、支撑装置(拖轮组)、窑头、窑尾密封装置、传动装置、进料及煅烧装置等部分组成。
    陶粒原料经过压球或破碎工艺后进入烘干窑,经过干燥后的生料球由进料溜管进入煅烧窑尾部,随着窑的转动逐渐向窑头方向移动,经预热带、膨胀带、冷却带,通过窑头下端卸出。物料(粉煤灰或页岩)进入膨胀带后,产生软化和部分液相,并具有适当的黏度。与此同时,陶粒内部产生气体,使燃料膨胀。进入冷却带后,物料表面液相冷却成一层坚硬的外壳,内部呈蜂窝状多孔结构,成为膨胀陶粒。

陶粒回转窑工作原理        

    与陶粒生料球运动轨迹相反,火焰形成的热气流是从窑头向窑尾移动。燃烧器从窑头将火焰喷入窑内,在烧胀带形成一个高温区,将窑尾移来的生料球烧胀,然后预热成为热气流继续向窑尾移动,对刚进入窑内的生料球(煤灰球或页岩颗粒)进行预热。这样的热流运动,能够使热能和陶粒实现充分的热交换,提高余热利用率。   

4、陶粒成品

陶粒回转窑陶粒成品

    页岩、黏土、粉煤灰等原料经过回转窑的煅烧之后的产品就是成品陶粒。陶粒的主要成分均以SiO2和Al2O3为主,陶粒气孔率非常高,一般要占陶粒总体积的48%~70%,具有优异的保温性能、更低的堆积密度、优异的吸声隔声性能。

5、陶粒窑组成

      陶粒回转窑主要由筒体、窑尾托挡轮支承装置、传动装置、窑头、托轮支承装置以及密封装置等组成。
陶粒回转窑组成
     陶粒回转窑主要结构特点是:
1、为了便于安装、调试,同时确保在主传动系统检修或者其它异常情况下仍能进行盘窑操作,防止窑筒体在冷却过程中发生弯曲变形;
2、支承装置采用滚动轴承(也有极少数采用滑动轴承),使托轮支承结构大为简化,可以降低窑运转过程中的无用功损耗,维护和检修更加便捷;
3、窑尾窑头密封采用弹性鳞片径向接触式密封,可以很好的适应筒体的形状误差和窑的偏摆及轴向窜动,使密封性能更加优良。
4、根据窑型选用液压机械挡轮,两者均具有很高的可靠性与精密性,同时使托轮和轮带的外圆在整个宽度方向上均匀磨损,并且调整简便;
5、轮带与筒体之间留有特定的间隙,以保证筒体热膨胀后轮带紧箍在筒体上起到加强筒体作用;
6、大齿圈为剖分式组合结构,用弹簧板与筒体相连,便于安装,且传动平稳、可靠;
7、全窑2~3个支点,安装时容易保证托轮与窑轮带接触面平行于筒体轴线;

6、陶粒回转窑规格技术参数

陶粒回转窑技术参数表
设计能力 2.5万m³/y 3.0万m³/y 4.5万m³/y 6.0万m³/y 10万m³/y
产品 陶粒 陶粒 陶粒 陶粒 陶粒
冷却器 冷却形式 风冷 风冷 风冷 风冷 风冷
外形 圆形 圆形 圆形 圆形 圆形
规格 0.8x10m 1.0x10m 1.2x12m 1.5x15m 2.0x20m
功率(kw) 7.5 11 15 18.5 30
回转窑 规格 ¢1.6x28m ¢1.9x30m ¢2.2x30m ¢2.5x36m ¢3.0x48m
斜度(%) 3.90 3.90 3.90 3.90 3.90
转速(r/m) 1.2-3.5 1.2-3.5 1.0-3.5 1.0-3.5 1.0-3.5
功率(kw) 22 30 45 75 90
重量 38 60 95 110 220







 

公司名称:新乡市通佳工业装备科技有限公司

免费咨询电话:18568631888

地址:中国河南新乡经济技术开发区纬三路中段

发布时间:2018-04-13 22:24:42

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